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轉(zhuǎn)子泵技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品型號 |
每百轉(zhuǎn)排量（L） |
建議調(diào)速范圍(rpm) |
對應(yīng)流量
（L） |
電機功率（Kw） |
進、出口管
徑（mm） |
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ZB3A-6 |
6 |
200~500 |
650~1600 |
0.75 |
Ø25×1.5 |
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ZB3A-8 |
8 |
850~2160 |
1.5 |
Ø25×1.5 |
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ZB3A-12 |
12 |
1300~3200 |
2.2 |
Ø38×1.5 |
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ZB3A-20 |
20 |
2100~5400 |
3 |
Ø38×1.5 |
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ZB3A-30 |
30 |
200~400 |
3200~6400 |
4 |
Ø42×1.5 |
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ZB3A-36 |
36 |
3800~7600 |
5.5 |
Ø42×1.5 |
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ZB3A-52 |
52 |
5600~11000 |
Ø51×1.5 |
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ZB3A-66 |
66 |
7100~14000 |
7.5 |
Ø63.5×2 |
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ZB3A-78 |
78 |
9000~18000 |
Ø63.5×2 |
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ZB3A-100 |
100 |
11000~22000 |
11 |
Ø76×2 |
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ZB3A-135 |
135 |
15000~30000 |
Ø89×2 |
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ZB3A-160 |
160 |
17000~35000 |
Ø89×2 |
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ZB3A-200 |
200 |
20000~43000 |
15 |
Ø100×2 |
產(chǎn)品特點：
１、凡與介質(zhì)（物料）接觸部位，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造（材質(zhì) SUS304、AISI316、316L）完全符合衛(wèi)生標準。
２、適合輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質(zhì)（物料）。
３、適合溫度 -30到+200 攝氏度 。
４、壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。
５、轉(zhuǎn)速低，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng)。
６、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間絕無接觸，長期使用亦無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。
７、設(shè)計新穎、安裝維護簡單容易，方便清洗，保證機器內(nèi)部和生產(chǎn)衛(wèi)生清潔。
膠體泵安裝、外型尺寸
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產(chǎn)品型號 |
R |
L |
H |
H 1 |
W |
W 1 |
備注 |
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ZB3A-6 |
Ø50.5 |
780 |
390 |
170 |
190 |
240 |
接
口
連
接
方
式
：
卡
箍
、
螺
紋
、
法
蘭 |
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ZB3A-8 |
Ø50.5 |
850 |
400 |
170 |
190 |
280 |
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ZB3A-12 |
Ø50.5 |
980 |
450 |
185 |
220 |
330 |
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ZB3A-20 |
Ø50.5 |
1000 |
450 |
190 |
250 |
330 |
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ZB3A-30 |
Ø63.5 |
1050 |
480 |
220 |
270 |
350 |
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ZB3A-36 |
Ø63.5 |
1100 |
490 |
220 |
270 |
360 |
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ZB3A-52 |
Ø77.5 |
1250 |
580 |
260 |
270 |
480 |
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ZB3A-66 |
Ø77.5 |
1250 |
600 |
260 |
270 |
480 |
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ZB3A-78 |
Ø77.5 |
1270 |
600 |
295 |
370 |
480 |
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ZB3A-100 |
Ø91 |
1320 |
670 |
295 |
370 |
480 |
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ZB3A-135 |
Ø106 |
1500 |
670 |
295 |
370 |
480 |
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ZB3A-160 |
Ø106 |
1600 |
700 |
310 |
380 |
500 |
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ZB3A-200 |
Ø119 |
1650 |
700 |
310 |
380 |
500 |
注：
* 本表中標的單位為mm，表內(nèi)接口尺寸是按常采用卡箍快裝式連接端頭直徑尺寸為準（接口的選擇，亦可采用螺紋快裝、法蘭等接口形式，具體進出口尺寸省略）。
* 本產(chǎn)品可根據(jù)用戶的特殊要求或說明進行特別制造。
* 產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知。
光正ZB3A系列 轉(zhuǎn)子泵，系引進國外先進技術(shù)，經(jīng)消化吸收、精心設(shè)計、研制而成，與國外同類泵比較，精度高、造價低、外形新穎而填補國內(nèi)空白，得到了各領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。 1.它與其它泵比較主要有以下幾點區(qū)別：a)本泵屬 容積泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成 變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降；本泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。 b)本泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。 c)本泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱膠體泵。而 離心泵無此特性。 d)本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，如15kgf/cm2，適宜于長距離或高阻力定量輸送。
2.與螺桿泵（濃漿泵）比較：
二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它不可能成為衛(wèi)生級的泵，腔壁四氟或橡校料的損壞更可能對被輸送物質(zhì)造成污染。而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點和非金屬件，故嚴格來說在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中，萬用輸送泵更適合應(yīng)用，特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動化程度越來越高，同時越來越多的采用了在線（就地）清洗（CIP），這就更顯示了選擇光正膠體泵的重要性。
適用范圍:
食品工業(yè)：酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、汽水、水果濃縮液、果汁飲料、番茄醬、水果泥、蔬菜糊、布丁、果醬、果凍、調(diào)味劑、水果餡、甜味料、酵母泥、沙拉調(diào)味料、面包糕點、肉糜、碎肉、肉油、食用油、糖果、糖漿、稀奶油餡、巧克力等。
日用化工：面膏洗液、發(fā)型凝膠、染發(fā)劑、香油精、牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
制藥工業(yè)：各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗。
化工工業(yè)：脂肪、溶劑、樹脂及聚合物、油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革等。
建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料、生物化工等行業(yè)。
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一、簡圖
1、雙列球軸承 2、泵用機械密封 3、O形密封圈 4、泵面蓋 5、三葉形泵輪 6、泵體 7、雙頭螺柱 8、軸承壓蓋 9、軸承支座 10、齒輪輪箱 11、圓錐滾子軸承 12、傳動軸 13、主傳動軸 14、齒輪箱后蓋 15、斜齒輪輪（一對） 16、油封 17、O形密封圈
二、
安裝
由于該泵不附帶電機、調(diào)整裝置和基礎(chǔ)板等其它配件，故在安裝本泵時，希參照下圖（安裝示意圖）及前面的技術(shù)參數(shù)表中的電機功率和最高限速，選用合適的電機（最好選用調(diào)速電機）型號和一副彈性聯(lián)軸器，并按照本泵及所選電機的中心高、配制一塊不銹鋼的基礎(chǔ)板。
在安裝時。還應(yīng)注意的幾個問題：
1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應(yīng)首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。
2、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，最后導(dǎo)致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預(yù)防措施。例一：與上、下工序間應(yīng)連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時會自動卸荷。
3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。
全部安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，包括機件堅固、電氣接線等，然后，用手將泵轉(zhuǎn)動3~5轉(zhuǎn)，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通是電試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用。
三、操作
本泵操作方便、安全、只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作，為確保泵能更好的工作，還應(yīng)注意以下要領(lǐng)。
1、在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。
2、在開泵時：必須讓它下一道工序的設(shè)備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。
3、在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機，排除故障后再開機。
4、當全線停止工作時，應(yīng)按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。
對于任何機械設(shè)備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產(chǎn)是否正常，更重要的直接影響到機械設(shè)備的使用奉命，對于泵來說，當然也不例外，為此，注意以下幾方面維護保養(yǎng)工作。
1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈（參閱圖一、件3）應(yīng)注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響（參閱圖一、件2）如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應(yīng)及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機使用，如修復(fù)無望，應(yīng)更換新件。
2、潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件（參閱圖一、的件15、件11和件1），平時，經(jīng)常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質(zhì)的純正、清潔、定期（六個月或一年）更換一次新油。
3、電氣系統(tǒng)，在用電設(shè)備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時必須保持用電設(shè)備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應(yīng)加有防潮設(shè)施。
4、日常保養(yǎng)，每當停機不工作時，將根據(jù)輸送物料的性質(zhì)，選用相應(yīng)的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。 |
［訂貨須知］
要達到完美的輸送效果，選擇泵時敬請用戶須知下列幾點：
1、輸送介質(zhì)的性質(zhì)如：濃度、粘度、酸堿度及溫度等特性。
2、對需要泵的輸出揚程、壓力及流量等要求。
3、介質(zhì)中含粒顆的數(shù)量及大小等。
4、接口的選擇，本產(chǎn)品常采用卡箍快裝式連接（亦可采用螺紋快裝、法蘭等接口形式）。
5、本產(chǎn)品可根據(jù)用戶的特殊要求或說明進行特別制造。
注意事項
* 本表中對應(yīng)流量范圍是指的介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)為準。輸送高濃度、高粘度的物料時，選型應(yīng)注意大一級型號轉(zhuǎn)子泵或電機功率須加大。
* 泵對輸送流動性較差的介質(zhì)的物料時，建議在泵入口（進口）處用流量相匹配的泵輸送。
* 產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知 | 
